عنوان ارایه: کارگاه آموزشی تولید ناب
نویسنده: محسن سرافراز

کساني که عضو نيستند، نمي توانند اينجا را مشاهده کنند.

با توجه به اینکه در جستجوی مطالب، محتوای فایل پاورپوینت مورد جستجو قرار نمی گیرد، مطالب ذیل جهت افزایش توان جستجو اضافه شده است.

رئوس مطالب

 تولید دستی و انبوه; مزایا و معایب
 ظهور تولید ناب
 مشخصه های تولید ناب و مقایسه آن با تولید انبوه
+ رویکرد تولید ناب در تامین مواد و قطعات
+ رویکرد تولید ناب در ساخت محصول
+ رفتار با مشتری در تولید ناب
+ طراحی ناب
 تفکر ناب (Lean Thinking)
 بنگاه اقتصادی ناب (Lean Enterprise)


مشخصه های تولید دستی
1 - تولید محصول طبق سفارش مشتری
2 - انعطاف زیاد
3 - کارگران بسیار ماهر
4 - ابزار و ماشین آلات ساده اما چند کاره
5 - حجم پایین تولید
6 - قیمت بالای محصول
7 - تقسیم ناچیز در فعالیت ها
8 - Fitting

مشخصه های تولید انبوه

1 – تعویض پذیری کارگر
2 – وجود نیروی غیر مستقیم فراوان
3 – وجود محافظین ( بافر) برای مقابله با اختلال
- کارگر اضافی
- موجودی اضافی
- فضای اضافی
4 – انعطاف کم
5 – ماشین الات وتجهیزات تک منظوره
6 – مشارکت ناچیز کارگر در بهبود فرآیندها

مشخصه های تولید انبوه(ادامه)
7 – قیمت پایین محصول ( نسبت به تولید دستی )
8 – تقسیم کار شدید در مهندسی
- ارتباط کم بین آنها
- ارتباط کم با بخش تولید و کارگاه
9 – زمان آموزش کوتاه

ظهور تولید ناب

 تولید فقط 2685 خودرو در شرکت تویوتا تا سال 1950
 دیدار تویودا از کارخانه فورد در بهار 1950
 نتیجه گیری تویودا :
عدم امکان نسخه برداری از تولید انبوه بدلیل :
1 – کوچک بودن بازار داخلی
2 – نیاز به انواع وسیله نقلیه
3 – عدم امکان خرید گسترده آخرین تکنولوژی غرب
4 – وجود تولیدکنندگان بزرگ خودرو در جهان
موداهای هفت گانه
1 - تولید اضافی ( پیش از دریافت تقاضا)
2 - انتظار (برای گام بعدی فرآیند یا خرابی ماشین )
3 - حمل و نقل (غیرضروری مواد)
4 - پردازش بیش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعیف ابزار یا قطعه
(Overprocessing)
5 - موجودی ها ) مواد اولیه ، نیمه ساخته ، محصول ، در راه )
6 - حرکات غیرضروری کارکنان (برای ابزار یا قطعه یا ...)
7 - تولید قطعات معیوب
سیاستهای اصلی تولید ناب
1 – تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع
2 – تکریم انسان
– گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامین کنندگان شود
– مشتری گرایی و انعطاف پذیری لازم جهت پاسخ به نیاز مشتری
– گسترش قابلیت های نیروی انسانی و بهره گیری از آن
– کار گروهی
– بهبود مستمر
– نگرش و سازماندهی فرآیندی
سیستم های مختلف تولید
سیستم های مختلف تولید
معادل های تولید ناب
 JIT
+ Big JIT = Lean production
+ Little JIT < Lean production
 Zero - inventory production
 Continuous – flow production
 ~ synchronized manufacturing
هدف گذاری در تولید ناب
 هدف گذاری در تولید انبوه :
به اندازه کافی خوب بودن
 هدف گذاری در تولید ناب :
رسیدن به کمال در تولید
 برخی اهداف تولید ناب :
1 – موجودی صفر
2 – ضایعات صفر
3- زمان آماده سازی صفر
4 – حمل و نقل صفر
5 – از کارافتادگی ماشین آلات صفر
6 – لیدتایم صفر
7 – اندازه بچ یک
موجودی ، مشکلات را پنهان می کند
با کاهش موجودی ، مشکلات مشخص می شوند
مشکلات را رفع و فرآیند را تکرار کنید
تولید کششی در برابر تولید فشاری

 الهام گرفتن اوهنو از سوپرمارکت های آمریکایی
 تولید کششی : انجام فعالیتها بر مبنای تقاضای مشتری
 تولید فشاری : انجام فعالیتها بر مبنای پیش بینی تقاضا
 ترکیب کشش و فشار در یک زنجیره عرضه
 مرز فعالیتهای کششی و فشاری
 مثال : شرکت مونتاژ کامپیوتر سفارشی Dell
 کاربرد مفهوم کشش در کارگاه :
هر ایستگاه ، مشتری ایستگاه قبلی است

ارتباط با تامین کننده در تولید انبوه
1 – طراحی کامل محصول توسط خود شرکت مونتاژ
2 – برگزاری مناقصه و درخواست قیمت
 تعیین برنامه زمان بندی تحویل قطعه
 تعیین حد کیفی
3 – انتخاب تامین کننده بر اساس قیمت


مشکلات ارتباط در تولید انبوه
1 – عدم اطلاع و همکاری تامین کننده در طراحی محصول
2 – نگرش کوتاه مدت
3 – تعداد زیاد تامین کنندگان
 عدم رده بندی تامین کنندگان به صورت زنجیره
 تعدد تامین کنندگان یک قطعه
4 – عدم شفافیت در ارتباطها
5 – تولید و تحویل قطعات در محموله های بزرگ
6 – رابطه زورمدارانه



شبکه تامین کنندگان در تولید انبوه
شبکه تامین کنندگان در تولید ناب
ارتباط با تامین کننده در تولید ناب
 انتخاب تامین کنندگان رده اول براساس سابقه همکاری وتجربه ای که از عملکرد آنها وجود دارد
 طراحی کلی محصول با همکاری تامین کننده
 طراحی دقیق زیرمجموعه ها توسط تامین کننده با همکاری تامین کنندگان رده های بعدی

راهکارهای تولید ناب در ارتباط با تامین
1 – رده بندی تامین کنندگان
2 – همکاری تامین کننده در طراحی محصول
3 – توجه به فاصله جغرافیایی در انتخاب تامین کننده
4 – سفارش دهی در بچ های کوچک وتحویل مکرر کالا توسط تامین کننده موقع نیاز
5 – شفافیت اطلاعاتی بین شرکت و تامین کننده
6 – همکاری جهت کاهش هزینه های تامین کننده و در نتیجه کاهش قیمت ها
7 – تسهیل وتسریع حمل و نقل
8 – تسهیل عملیات خرید و سفارش دهی
9 – رابطه بلندمدت با تامین کننده
10 – وجود انجمن های تامین کنندگان ( برای هر رده )
11- ارزیابی (گریدبندی) تامین كنندگان و بازرسی كالاهای هرتامین كننده بر اساس گرید
12- کی رتسو
راهکارهای تولید ناب در ساخت محصو ل
1 – منابع منعطف (Flexible Resources)
2 – ساخت سلولی (Cellular Manufacturing)
3 – آماده سازی سریع (Quick Setup)
4 – Quality at the source
5 – نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (Tpm)
6 – زمان بندی هموار (Level Scheduling)
7 – کنترل دیداری (Visual Control)
8 – کانبان (Kanban)
9 – بچ های تولیدی کوچک (Small_Lot Production)

ساخت سلولی
انواع چیدمان :
 فرایندی
 محصولی
 تكنولوژی گروهی : ابزاری در خدمت ساخت سلولی



آماده سازی سریع
 (single minute exchange of dies) SMED
 رویه كاهش زمان های آماده سازی :
1 – مشاهده ‏، ثبت و تحلیل روش آماده سازی
2 – جداسازی آماده سازی درونی و بیرونی
 درونی : مستلزم توقف ماشین است
 بیرونی : مستلزم توقف ماشین نیست
3 – حتی الامكان آماده سازی درونی را به بیرونی تبدیل كنید
4 - فعالیت ها را ساده كنید
Quality at the source
 شناسایی و رفع مسائل كیفیتی در سرچشمه آنها
o هیچ كالای معیوبی نباید به مرحله بعدی منتقل شود
 هركسی مسئول كیفیت كار خویش است

: Jidoka
 اختیار توقف خط تولید توسط كارگر هنگام بروز مسائل
 تابلوی آندن : نشانگر محل بروز مشكل و نوع آن
 طراحی و ساخت ماشین آلات بنحوی كه تولید كالای معیوب را اعلام كنند

: Undercapacity scheduling
 درنظر گرفتن زمانی در انتهای شیفت برای بررسی مسائل بوجود آمده در آن شیفت و شناسایی و رفع علت آنها


روشهای تامین كیفیت
1- بازرسی
 جداسازی قطعات و محصول خوب از بد
2- كنترل كیفیت
 بازرسی
 تأكید بر اقتصادی بودن بازرسی
 تلاش جهت شناسایی و رفع علت مشكلات و خرابی ها
 تعریف كیفیت در دو روش فوق :
 تطابق با مشخصات ( و استاندارد )
3- تضمین كیفیت
 هدف : تمام فعالیت های مؤثر بر كیفیت ، بدرستی انجام شوند
 تعریف كیفیت : رضایت مشتری
 شامل :
 كنترل كیفیت
 تداركات صحیح
 طراحی ( محصول و روش ساخت ) كیفی
 ماشین آلات و تجهیزات مناسب
 خدمات پس از فروش
 ISO 9000 – Version 1994
4- مدیریت كیفیت

 تعریف كیفیت : رضایت مشتری + رضایت كاركنان + رضایت تأمین كننده +رضایت سازمان
 شامل :
 تضمین كیفیت
 مشتری مداری (تمركز بر مشتری)
 مشاركت كاركنان (آموزش ، نظام پیشنهادها ، ... )
 منافع متقابل در ارتباط با تأمین كنندگان
 استقرار سیستم سنجش عملكرد
 بهبود مستمر
 نگرش فرآیندی ( كاركنان مشتری یكدیگرند نه رقیب و حریف ! )
 مشاركت و تعهد مدیریت
 مدیریت كیفیت جامع ( TQM )
 ISO 9000 – Version 2000
Total productive maintenance
برخی اصول :
1 – آموزش اپراتورها برای بازرسی ، نگهداری و تعمیرات ماشین
2 – طراحی ماشین آلات با هدف سادگی نت
3 – برنامه ریزی و كنترل نت
4 - طراحی ماشین آلات با هدف سادگی كار با آنها
5 – طراحی محصولات با هدف سادگی عملیات تولید
Level scheduling
هموارسازی : توزیع یكنواخت تولید هر محصول در هر دوره (ماهیانه)
مثال : یك شركت با 6 نوع محصول صندلی
فرض : تعداد روز كاری در ماه = 20 روز ، ساعات كاری روزانه = 8 ساعت




پیدایش كانبان
فرآیند فروش در تولید انبوه
 ارتباط مراكز فروش با كارخانه :
 سیستم فشاری
 موجودی زیاد مراكز فروش
 فروشنده مجبور به خرید كالایی است كه طالب آن نیست
 هماهنگی ضعیف بخش فروش با طراحان محصول
 ارتباط مراكز فروش با مشتری :
 فروشنده علاقه ای به نیازها و خواسته های مشتری ندارد
 فروشنده اطلاعات كمی از محصول دارد یا ارائه نمی دهد
 نگرش كوتاه مدت نسبت به رابطه با مشتری
 واگذاری فرآیند فروش و تحویل به چند بخش سازمانی

فرآیند فروش در تولید ناب
 ارتباط مراكز فروش با كارخانه :
 سیستم كششی
 موجودی كم در مراكز فروش
 فروشنده ، سفارش مشتری را دریافت و به كارخانه ارجاع می دهد
 ارتباط نزدیك و دائمی فروش با طراحان محصول
 ارتباط مراكز فروش با مشتری :
 نگرش بلندمدت نسبت به رابطه با مشتری
 انجام همه فعالیت های فروش و تحویل توسط یك تیم ( سفارش گیری ، امور بیمه ، امور مالی ، تحویل خودرو )
 فروش خانه به خانه در ژاپن
 تلاش برای ایجاد وفاداری مادام العمر در مشتری نسبت به شركت
 تحویل خودروی سفارشی مشتری در محل كار یا سكونت وی
 ارتباط پیوسته با خریدار و گزارش مشكلات وی در ارتباط با خودرو
 نگهداری و بروز آوری اطلاعات مربوط به مشتریان و خانواده انها

مقایسه طراحی ناب و انبوه ( اواسط دهه 1980)
رویكرد تولید ناب در طراحی محصول
1 – طراحی ماژولار بمنظور افزایش تنوع محصول و كاهش تنوع فرآیند
2 – طراحی برای سادگی در ساخت و مونتاژ
3 – رابطه نزدیك بین مهندس محصول ، مهندس فرآیند و بخش تولید
4 – مهندسی همزمان
5 – تعیین رهبر با قدرت زیاد جهت پروژه طراحی ( شوسا)

اصول تفكر ناب
1 – تعیین ارزش محصول ازدیدگاه مشتری(value)
2 – شناسایی جریان ارزش محصول(value stream)
جریان ارزش = كلیه اعمال ضروری برای :
 ارائه یك محصول جدید ( از ایده تا ورود به بازار)
 مدیریت اطلاعات ( از سفارش گیری تا تحویل محصول)
 تبدیل فیزیكی ( از مواد اولیه تا محصول نهایی)
3 – ایجاد حركت بدون وقفه در این ارزش(flow)
 موانع ایجاد حركت : تفكر دسته و صف + تفكر بخشی نگر(فانكشن نگر)
4 – ایجاد امكان كشش در زنجیره(pull)
 ساخت آن چیزی كه مشتری نیاز دارد و سفارش می دهد
5 – تعقیب كمال (perfection)
 شفافیت + بهبود مستمر
بنگاه اقتصادی ناب
 بنگاه اقتصادی ناب = زنجیره عرضه ناب
= بستری برای جریان ارزش
اصول :
 تعریف ارزش محصول بطور مشترك ( و از دید مصرف كننده )
 طلب نمودن سودی معقول توسط همه شركتهای مستقر در جریان ارزش
 تعیین هزینه هدف
 همكاری جهت شناسایی مودا و از بین بردن آن (تا هم هزینه هدف كلی و هم سود سرمایه هر شركت بدست آید)
 تعیین هزینه هدف جدید و حذف موداهای باقیمانده
 حق هر شركت برای نقد و بررسی هر فعالیتی (در ارتباط با جریان ارزش)كه در هر شركت دیگری انجام میشود ( به عنوان بخشی از جستجوی مشترك برای شناسایی و حذف مودا)

ادغام عمودی
 ادغام عمودی vertical integration
ترکیب شبکه عملیات دو مرحله (یا بیشتر) از مراحل تولید یا توزیع در زنجیره عرضه است که معمولا جدا از هم هستند
 انواع ادغام عمودی :
رو به جلو Forward رو به عقب Backward
کامل Complete
 مفهوم Upstream / Downstream

ادغام عمودی در تولید انبوه
 روش فورد :ادغام عمودی کامل همراه با تمرکزتمام تصمیمها
 روش اسلون در جنرال موتورز : ادغام عمودی زیاد ولی با ایجاد بخشهای غیر متمرکز
 سایر شرکتهای تولید انبوه : ادغام عمودی بین 25 تا 75 درصد


کی رتسو
 زای باتسو
 کی رتسو
 گروههای صنعتی با اشتراک سهام یکدیگر
 تامین سرمایه مورد نیاز اعضاء
 اطلاع از تمام مسائل شرکت و انتقاد و سخت گیری در مقابل عملکرد ناقص


با تشكر از توجه شما !

Thanks for your attention !